矿渣预粉磨循环粗粉磨机节能、降耗、增收效果较佳 

　　矿渣是生产水泥的一种混合材，是比较难磨的物料，对水泥来说矿渣粉磨的产量高低及质量好坏会直接影响水泥的质量，对此我公司公司进行了大量的实验，研究出了矿渣粉磨的预粉磨设备—矿渣预粉磨循环粗粉磨机，?这种设备和水泥的预粉磨设备循环粗粉磨机基本相同，只是内部结构有所不同，其技术原理是物料从筒体前端进行粉磨后在磨机磨尾排料前，采取了对物料进行筛选的方法，筛下小颗粒物料则通过磨尾出料装置排出磨外，筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出，进入到安装在筒体外部上的循环回料管道，随着筒体的转动被送回磨机前端回料装置进入到磨前进行再粉磨，保证了磨机在磨尾所排出的物料颗粒均匀性，并且平均细度合格率大幅度提高。

　　这一磨尾风选分级后再返回仓前再粉磨的技术，是目前所有预粉磨工艺中具有较高水平的技术，是其他预粉磨设备不能媲美的，矿渣循环粗粉磨机的技术特点包括院具有对矿渣预粉磨的功能，为下步矿渣微粉管磨机进一步粉磨奠定良好的基础；主轴承采用滚动轴承技术，它与巴氏合金瓦相比，可节电10%以上，节省润滑油80%，筒体衬板采用U?型衬板，此衬板提升能力大，球与衬板是面接触，因而粉磨效率高，消除了阶梯衬板钢球与衬板是点接触、有研磨死角的弊端，备件消耗低、运转率高，破碎介质采用大钢球磨耗小，钢球磨损变小后可做磨机级配用，无任何浪费，设备运行可靠，无机械故障，运转率可达98%，提高磨机产量，采用循环粉磨粗粉磨机做为磨前预粉磨设备可提高开流矿渣磨机产量30%以上，吨矿渣电耗在56-57?千瓦时，可比传统工艺降低电耗10?千瓦时左右。

　　闲置Ф1.83m?或Ф2.2m?磨机改造成循环粗粉磨机做为磨前预粉磨设备可达到同样效果，节省投资60%左右，以前矿渣粉磨工艺是单台管磨机开流粉磨，其缺点是一仓粒度大，因此研磨体的平均球径比较大，其数量相对较少，研磨效率就低，如果采用LX（kok体育中国官方网站）粉磨新技术，在微粉管磨机前加一台矿渣循环粗粉磨机，首先对矿渣进行预粉磨，粉磨出的物料细度在0.3mm?以下，然后进入微粉管磨机进行细磨，由于微粉管磨机的入磨粒度比较小且均匀，其研磨体的级配就不同于以前矿渣粉磨工艺的级配，一尧二仓的平均球径减小，钢球的数量增多，三仓的钢段变为微型钢段，因此微粉管磨机的研磨效率提高，磨机的台时产量就有所增加。

　　内蒙古自治区赤峰峰美水泥有限公司已经采用这种矿渣粉磨新工艺，在Ф3.2m×13m?矿渣微粉管磨机前加一?台Ф3.2m×3.6m?矿渣循环粗粉磨机，未加以前，矿渣产量是25-26t/h，电机功率为1600kW，电耗为61-耀64kWh/t，加上循环粗粉磨机以后，矿渣产量是43t/h，电机总功率为2075kW,电耗为54kWh/t，由此可见，采用新工艺粉磨矿渣，不但能够提高台时产量，还能降低矿渣粉磨的吨电耗，从而降低矿渣粉的粉磨成本。