预粉磨工艺开流磨机适应性改造 

　　目前配套预粉磨工艺的多数用户的管磨机，都是普通磨机，其磨机的内部结构与预粉磨的物料不相适应，尤其是有辊压机预粉磨工艺的管磨机当管磨机不是圈流工艺时，其台时产量明显偏低，按理说，管磨机圈流和开流生产工艺不应该有什么区别，尤其是现行的水泥标准各企业为了保证水泥强度，在粉磨细度上下功夫，只有细度以及比表面积达到400平方米/公斤时，水泥成品达到400比表面积时，圈流粉磨工艺明显没有突出的优势。那么开流管磨机为什么在开流的情况下不好用那。为们分析造成这种不适应的原因如下：

　　1、是因为经过预粉磨之后的物料粒径较小，且有20%左右的超细粉，大家知道小颗粒物料流动性好，比如水泥的堆积比就小，块状物料堆积比就大。小颗粒是磨机内就起到润滑剂作用，同时小颗粒在负压风的作用下也会迅速后移，这些都是造成物料流速快的因素。

　　2、辊压机的入磨水分要求不超过1.5%，经过循环系统的风选之后，入磨物料水分会下降到0.8%以下。过低的入磨水分物料在磨内也出现流速过快现象。

　　3、研磨体偏大，采用预粉磨工艺的磨机，因为入磨物料已经是较小的颗粒，那么研磨体应该向偏小的直径改变，这方面多数操作者还是比较保守，比如一台新磨机开始的时候台时较低，国二年之后台时逐步提升，就是因为研磨体磨小了，吨研磨体个数增加了，粉磨效率才能提高了。

　　总之开流磨机由于物料流速过快，料层偏低，部分研磨体之间没有物料，产生无用的功耗，物料在各仓内的停留时间缩短，部分物料没有达到要求的细度就会排出磨外，出现磨机跑粗，为了保证质量就得压低产量，这就是台时产量下降的根本原因。

　　技术改造方法

　　A:由原磨机的两个仓，改为三个粉磨仓，一仓能够起到对较大颗粒的破碎作用，更换磨机衬板，起到对研磨体提升和研磨的双重功能。

　　B：磨机一仓的筒体外部设置粗粉回料管道，对一仓粉磨后的25%左右的粗粉经过风选和筛选后，能够返回到一仓的前端进入，实现循环粉磨。为二仓和三仓的微细粉磨打下良好基础。

　　C：二仓改进衬板结构：由于达到二仓的物料颗粒较细，物料流速加快，采用双U回料衬板，控制物料流速，使其达到合理的粉磨效果。

　　D：第三仓衬板及活化环改造：由于三仓的物料颗粒较小，流速较快，物料量减少，有25%的研磨体出现空磨，粉磨效率低，改造方法是更换双U回料衬板，降低物料流速，使研磨体100%的起到粉磨作用。改进活化环的结构形状，即起到对研磨体的搅拌作用也起到对物料的控制流速作用，提高粉磨效率。

　　E：改造三仓尾的出磨篦子板，使其达到能够良好的通风作用，不出现用风跑粗的不良现象。

　　F：调整磨机的研磨体级配，在衬板改造后对研磨体的提升高度增加之后，降低研磨体的平均直径，使之既有冲击能力又有研磨体的个数增多的双重效果提高粉磨能力。

　　通过上述的技术改造之后，磨机对预粉磨来的较小颗粒物料比较适应，不需要较多的物料通过量来保证料面的合理性，同时当磨机的通过量越少时，物料是磨内的停留时间相应的越长，粉磨效果越好，这种技术不但适应开流管磨机工艺，也适应圈流粉磨工艺，用于圈流粉磨时，出磨水泥成品率提高，一般回流物料不超过50%，这样对出磨斗提机降低循环负荷减少工作电流起到作用。