辊压机V选机闭路磨机开流技术  

　　早期辊压机、V选机闭路、管磨机开流

　　粉磨系统的技术改造

　　随着水泥产品品质量标准的提高，水泥销售市场的竞争加剧，减少熟料用量，降低粉磨电耗，降低生产成本越来越被人们所关注，水泥粉磨系统的预粉磨工艺也被生产企业所重视，预粉磨设备从鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、球破机等破碎设备，逐步被循环粗粉磨机、辊压机、立式磨机所取代。随着科技的进步，早期的辊压机预粉磨粉磨工艺已经落后，新兴的次序给入物料、逐级取出成品、磨机粗粉自循环水泥粉磨技术已经得到应用，这些技术的应用对减少水泥熟料用量，降低水泥粉磨电耗起到了非常显著的作用。为水泥粉磨第二代技术创新献上一份厚礼。

　　一、辊压机、V型选粉机、粗细粉分离器圈流，

　　管磨机开流粉磨工艺的缺陷：

　　约在2005年之后，辊压机、打散机、作为预粉磨设备，存在被预粉磨的物料粗细粉的分离的效果不kok体育中国官方网站的缺陷，一种V型选粉机、加粗细粉分离器(旋风收集器)的分级设备取代了打散机（如图一）。辊压机经V型选粉机之后的2mm细粉含量明显减少，进入管磨机的＞2mm的颗粒的含量明显降低。对管磨机的细粉磨起到一定作用。随着粉磨技术的不断发展，这种粉磨工艺尚存在着一定缺点

　　1、混合才过粉磨影响水泥强度：由于经过辊压机预粉磨之后的物料＜45um的物料含量会有20-40%的份额。这一部分的物料进入到管磨机之后，再经过管磨机的二次微细粉磨之后，＜45um的向＜20um粒径靠近，＜20um的颗粒形成＜3um的颗粒。约有15-20%的物料产生过粉磨，很多专家都提出水泥颗粒在＜3um的粒径时对增加水泥的强度以及提高早期强度是没有什么作用的。由于部分物料产生过粉磨，那么就会影响其他大颗粒物料的粉磨，大颗粒难磨的物料主要是熟料，部分熟料没有达到细度要求，就会影响水泥强度。

　　2、粉磨电耗偏高：由于过粉磨会影响粉磨效率的发挥，粉磨系统台时产量就会受到限制。

　　3、给管磨机带来物料流速加快难于控制：大多数管磨机不适应粉磨过细的原料，对较低的入磨水份，较细的入磨物料都会出现流速过快，料面太低，部分研磨体出现空磨，因此导致磨机不能达到99%的粉磨效率，台时产量下降。

　　如采用V型分级机的挤压联合开流粉磨系统熟料、石膏及混合材料等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入V型分级机，V型选粉机选出的粗粉从下口回流到辊压机进行再辊压，半成品细粉出V型选粉机后进入旋风分离器组，进行半成品收集后送人管磨机再粉磨，出磨水泥即为成品，再由输送设备送入水泥库。

　　二：早期辊压机加V型选机圈流预粉磨系统技术改造

　　为了解决这个问题，我们又做了大量的研究实践并与水泥生产厂家合作，使用多点取料粉磨新工艺，成功解决辊压机+V型选粉机+旋风分离器组工艺流程存在的缺点：我们研发出在现有的预粉磨设备不变的基础上，增加一台轴流式动态分级设备，将产生的合格细度的物料提取出来，不进入管磨机。

　　改造后的优点是：

　　1、改善水泥强度：由于在磨前取出了合格细度的细粉，不进入管磨机产生超细粉，混合才过粉磨现象减轻，难磨的水泥熟料会得到充分的粉磨，因此在水泥成品中水泥熟料的比表面积提高，水化效果提高，不水化的熟料颗粒减少，水泥强度提高。熟料用量可以减少。

　　2、台时产量提高、粉磨电耗降低：由于超细粉不进入管磨机再粉磨，那么这部分工作量用于粉磨没有达到细度的物料，磨机研磨体的有用功得到合理利用，磨机台时产量提高。另外磨机内没有超细粉导致的物料流速过快现象，磨机的料球比达到合理化，研磨体达到99%的做功，粉磨效率增加，台时产量提高。

　　3、对于开流管磨机难于控制细度的用户，可以采用的一部分介绍的《辊压机联合粉磨双闭路粉磨工艺改造》方法进行改造。既将出磨物料返回到磨机的前端的轴流式选粉机之中进行分选，大颗粒进入管磨机再粉磨，这样就解决了磨机跑粗产量下降的问题。再者就是按照本篇内容的《第五部分预粉磨工艺管磨机的技术改造》的方法对管磨机进行适应性改造，也会达到良好的效果。

　　使用案例：

　　山西省潞城水泥公司，采用多点取料、单闭路粉磨工艺，双U型磨机结构开流粉磨技术，辊压机1614型，电机功率1120×2=2240kw。管磨机3813规格，电机功率2800kw。粉磨42.5级矿渣水泥台时产量190t/h。吨水泥主机功率26.5kw。粉磨电耗28kw.h/t。水泥比表面积380㎡/kg。使用效果良好。