辊压打散机闭路磨机闭路改造  

　　水泥粉磨技术的不断发展，推动了节能减排目标的不断更新，水泥单位成品能源消耗限额已经由GB16780-1997国家标准的37kw.h，修改为GB16780-2012水泥单位产品能源消耗限额标准电耗≤32kw.h/t的水平，目前国内较低的粉磨电耗可以保持在27kw.h/t左右。早期的辊压机联合粉磨工艺有辊压机+打散机、管磨机开流粉磨系统,与现有先进技术相比已经非常落后，其粉磨电耗还停留在37-39kw.h/t的偏高的现状，已经超出国家水泥成品电耗限额。导致电耗偏高的原因主要是工艺设备落后，为了改变这种落后的工艺技术需要通过技术改造达到降低电耗，提高成品质量的目的，下面就技术改造的可行性做一说明：

　　一、现有工艺设备存在的缺点

　　1、影响磨机的粉磨能力：经辊压机出来的物料进入打散机进行物料粗细分级，大颗粒回辊压机，小颗粒进入管磨机，打散机的分级方法是机械方法，是固定粒径的分级，由于打散机对辊压机出来的物料进行分级效果较差，很多一部分大颗粒物料没有回到辊压机进行再辊压，而是直接进入管磨机进行粉磨，这样对管磨机的研磨体级配非常不利，平均球径锻径偏大，吨研磨体个数减少，粉磨效率偏低。

　　2、辊压机达不到出力状态：辊压机的循环负荷应该达到3-4倍产量的要求，且需要那么大颗粒才能变小，入磨物料的平均粒径既小且均匀，不会粗细不均，为了保证辊压机的满负荷工作条件，对辊压机出现的负荷波动现象需要经常性调整，而打散机对大颗粒回流辊压机的流量是固定的，难于控制，因此辊压机循环负荷、工作电流、辊缝、辊压都达不到kok体育中国官方网站状态，辊压机出力不足，粉磨效率下降。

　　3、水泥熟料强度不能发挥：进入管磨机的物料粗细不均，容易粉磨的物料如混合材已被磨的很小的细度，出现过粉磨，导致水泥成品需水量增加。不容易粉磨物料如水泥熟料或矿渣被粉磨的粒径还没有达到要求，如水泥熟料应该粉磨到400以上的比表面积，但是只粉磨到320左右的比表面积，该磨细的没有磨细，出现混合材过粉磨产生的假性比表面积，导致水泥产品强度没有得到尽可能的发挥。影响水泥产品质量和的大化。

　　4、粉磨电耗偏高：由于粉磨系统没有将产量达到水平，粉磨电耗在37kw.h/t以上。粉磨电耗偏高。

　　5、打散机筛片撒料盘磨损严重，维修维护困难，经常是带病运行。

　　为了解决打散机用在辊压机预粉磨工艺中存在的问题，北票市kok体育中国官方网站节能工程有限公司，经过几年的研究实践开发出《先后次序给料、逐级取出成品，辊压机管磨机二合一圈流粉磨技术》，即可以用于新建粉磨生产线，也可以改造，改造现有落后的辊压机生产线。其特点见详细介绍。

　　二、改造方法

　　1、由于打散机分级效果达不到要求，因此将其更换为V型选粉机，由打散机的机械筛选不可调细度的缺点，改为风力可调物料细度的分选方法。

　　2、由于原设计采用打散机设备造成物料过粉磨现象、出磨产品筛余细度难于控制等缺点，改为在V型选粉机的后面安装一台动态选粉机，对V型选粉机过来的物料和管磨机磨尾的物料进行二合一的风选（对于开流管磨机，磨尾的物料可以不回磨前进行选粉），辊压机粉磨后产生的成品和管磨机产生的成品，进入旋风收集器或布袋收集器，收集后为水泥成品如储存仓。

　　3、管磨机出磨物料安装一台提升机，将物料送到磨前的动态选粉机内。

　　4，辊压机的风选系统与管磨机成品选别系统形成二合一圈流粉磨工艺，因此共用了一台风机，一个选粉机，与现有辊压机双闭路系统节省一套风机系统，节省一台电机功率。

　　二合一圈流粉磨工艺简图：

　　三、改造后技术特点：

　　1、管磨机粉磨效率提高：由于V型选粉机对辊压机出来的物料进行分级效果较好，进入磨机的部分大颗粒物料会回到辊压机进行再辊压，这样对管磨机的研磨体级配非常有利，平均球径锻径减小，吨研磨体个数增多，粉磨效率提高。

　　2、辊压机达到良好出力：由于V型选粉机对大颗粒回流辊压机的流量得到控制，因此辊压机循环负荷、工作电流、辊缝、辊压都会达到kok体育中国官方网站状态，辊压机的工作能力达到良好出力，粉磨效率提高。

　　3、水泥熟料强度增加：进入管磨机的物料粗细均匀，容易粉磨的物料如混合材已被磨的很小的细度在磨前通过选粉机被选出，磨尾不出现过粉磨，水泥成品需水量保持在合理的范围之内。不容易粉磨物料如水泥熟料或矿渣被进入到管磨机进行粉磨，出磨产品粒径还没有达到要求的物料，会返回到磨前选粉机进行选别，大颗粒回到磨机继续粉磨，该磨细的水泥熟料达到细度要求，水泥产品强度得到尽可能的发挥。水泥产品质量和产量达到大化。

　　4、粉磨电耗降低：使粉磨系统的台时产量达到水平，当辊压机功率配置超过磨机功率50%粉磨电耗降至在28kw.h/t以上，当辊压机配置偏小时，粉磨电耗降至28-32kw.h/t的范围。

　　5、V型选粉机及旋收集器磨损较轻，可以在年末检修时统一维护，不会带病作业。

　　三：技术改造之后的效益分析

　　使用这样的工艺，一般可以提高产量15-20%左右的产量，如果再配合管磨机做磨内对选出细粉后物料变化的适应性改造的话，那么产量会提高的更多，提产计算方法如下：

　　1、预粉磨改造的提高产量效益为：磨机入料水泥成品含量×95%（这是粗细粉分离器可以提取出的合格品）÷2（提高的产量一般是前一段辊压机提出成品数量的一半）。

　　2、磨机改造提高产量产生的效益为：管磨机经过微细粉磨高效技术改造之后会提高粉磨效率7%左右。

　　3、管磨机主轴承向滚动轴承改造会提高产量5%左右，

　　达到综合提高磨机产量20%的效果，粉磨电耗下降5-10度，粉磨po42.5级水泥综合粉磨电耗会在30kw.h/t以下的水平。