管磨机主轴承采用滚动轴承技术 

　　一、管磨机主轴承改用滚动轴承的研制开发

　　球磨机广泛应用在建材、化工、冶金矿山等行业的粉磨作业中，老式磨机的主轴承都采用滑动轴承(巴氏合金瓦)，80年代部分磨机也有选用动静压轴承(即巴氏合金瓦配套高压稀油起动，低压稀油工作)。理论和实践证明滑动轴承的摩擦系数在0.04左右，每台磨机在正常转动时需要克服滑动轴承较大的摩擦阻力矩，其消耗的电机功率占配套电机功率的7-12%左右，功率消耗大，到20世纪90年代初，以辽宁kok体育中国官方网站 - kok全站登录入口 董事长李宪章同志带领本公司技术人员着手研究采用滚动轴承代替老式磨机滑动轴承。

　　最初选用滚动轴承的规格型号时遇到了很多的困难，也走了很多的弯路。因为当时国内生产轴承的厂家，还没有研究出磨机专用滚动轴承，只能采用现有规格型号的标准轴承。采用标准轴承用在球磨机的主轴承上有较多不能克服的缺点：1、如采用双列调心国标轴承，轴承规格大，造价高，安装困难。由于轴承幅高大，润滑油不能及时润滑到滚动体的全部表面，会出现润滑不良、摩擦系数降低较少，轴承使用寿命会受到影响。2、采用双列调心外球面滚动轴承时，轴承重量大，造价高，且磨机同心度不好，滑动调心时消耗的电机功率大。3、选用缺圆柱滚子轴承时，需配置球面轴承座，加工部件复杂，成本高。4、选用调心球轴承时，承载能力小，造价高。5、采用内锥孔轴承时，轴向定位困难，加工难度大。上述这些轴承有一个共同的缺点，就是维护检修还不够方便。采用上述滚动轴承之后，在技术上比滑动到20世纪90年代初，辽宁kok体育中国官方网站 - kok全站登录入口 kok体育中国官方网站粉磨技术研究所、粉磨试验站，经过近十年的研究、试验和多年的用户使用表明，球磨机主轴承采用滚动轴承是取代滑动轴承较为kok体育中国官方网站的新技术，管磨机主轴承采用滚动轴承，早在十九世纪初就已经开始逐渐应用，当时应用的空间很小、发展很慢，主要原因是轴承的结构形状及造价不适应。比如最初第一阶段使用的滚动轴承是短圆柱滚动轴承，采用这种轴承需要继续使用下球面座解决调心问题，这样制造和加工都比较麻烦。在第二阶段的设计时采用了短圆柱轴承外套圈为球面体形状，虽然减去了下部球面座，但是仍然是滑动形势的调心，调心阻力偏大，不够kok体育中国官方网站。进入第三个阶段是采用双列调心滚动轴承，这种轴承调心功能好、阻力小，但也存在着一定的缺点。由于轴承的规格大、轮幅宽，润滑比较困难，定期检修清洗轴承不方便，轴承组件有一件损坏就需要换整套轴承。为了解决上述三种轴承存在的诸多缺点，使其达到造价低又非常实用之目的，一种LMGU下半环外套圈双列调心滚动轴承诞生了。

　　二、LMGU磨机滚动轴承主要有如下特点

　　1、球磨机在运行时，主轴承受的力是向下的，也有较小的轴向和侧向力，没有向上的力。标准调心滚动轴承、短圆柱滚动轴承等都是能够承受圆周各位置径向力。用在磨机的主轴承上时，只是外圈的下半周承受力，上半周处于闲置状态。运行一段时间后，整个外套圈会出现偏磨现象。虽然可以经常对外套圈圆周方向调换位置，但是都需要停车、停产才能操作，另外较大的轴承座拆装都比较困难。所述这种U型轴承体，就解决了上述存在的问题，它经过优化设计和制造加工，将轴承的外套圈制成下半环结构形状，放置在轴承盒内，其整体结构上有足够的动负荷能力，通过轴承和轴承座之间的结构互补，达到滚动轴承较小的耗材，也简化了加工工艺和缩短了生产周期，使整个轴承体的造价降低。

　　2、球磨机滚动轴承外形尺寸随磨机规格的大小、动负荷的轻重而确定，更适合球磨机的使用要求，而且制造成本大大降低，经济适用性更强。

　　3、实现良好润滑，延长轴承使用寿命。采用国标双列调心滚动轴承时，直径和幅高都比较大，润滑油进入滚动体中心时距离长、时间慢，如果轴承盒内的油量达不到三分之二以上时，形不成油压，就会出现缺油润滑不良的现象。为此虽然采用了滚动轴承，但是由于润滑不良，那么轴承的摩擦系数仍然很大，起不到降低轴承摩擦阻力矩的作用，也就不起节电作用。采用新研制的LMGU滚动轴承之后，滚动体的上半圈外露，能够使润滑油直接与滚动体接触，润滑油在轴承盒内只要超过50%油位，即可形成良好润滑，达到节电和延长轴承使用寿命的良好效果。

　　4、年末检修、清洗轴承时非常方便。因为轴承的滚动体和保持架上半圈全部外露，废油和杂物都清洗掉。而国标轴承整体的外套圈移动量小，滚动体和保持架不能全部外露，因此不可能将全部的废油和杂物清洗干净，会影响今后作用。

　　5、LMGU滚动轴承由内圈、外圈、保持架和滚动体四大部件组成，可以随时更换每个部件，消除了采用老式轴承每坏一个部件，就要更换整套轴承的缺点。为了使这种轴承向系列化、标准化方向发展，该公司承担了中华人民共和国建材行业标准《水泥工业用轴瓦（轴承）》标准的起草工作，通过了行业内专家的审议，经中华人民共和国国家发展和改革委员会批准于2006年12月1日开始颁布实施。

　　6、降低工作电流：选择合理的滚动轴承应用在磨机上，在转动时产生的摩擦系数只为0.0025，低于滑动轴承近16倍，通过计算和使用实例，磨机转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5—1%，这样就会降低正常工作电耗，实现节省电费支出、降低生产成本、提高企业经济效益的良好作用。

　　7、降低起动电流：由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是工作电流的5—6倍之多。采用滚动轴承之后，起动电流只是工作电流的2倍左右，老式磨机正常工作时的电机富余功率较大的原因就是因为滑动轴承的原因。主轴承改用滚动轴承之后，可以减小配套电机功率或增加磨机研磨体装入量，提高了电机效率，减小了无用功，又可提高台时产量。

　　8、减小润滑油消耗：滑动轴承采用稀油润滑才能正常工作，由于稀油润滑的轴承盒密封不好，稀油容易混进粉尘杂物，加之轴与轴承产生的压力使稀油的劣变也较严重，因此稀油的消耗和浪费现象特别严重。改用滚动轴承之后，因为转数低，承载能力大，不产生摩擦热源，因此改用润滑脂可以满足要求，这样就可以去掉稀油润滑站，节省油耗90%。

　　9、减小维修量，提高运转率：滑动轴承使用年限为1—3年，磨机主轴也会磨损，如果保养不好，有些厂家几个月就换一副轴承。滑动轴承正常工作时不允许出现缺少润滑油、冷却水或轴承温升过高的现象发生。一旦发生就要停机检修，因此普遍存在运转率低的现象。采用滚动轴承之后只要及时加注少量的干油，就能正常运转，不需要专门看护磨机。且滚动轴承的实际使用年限在8—12年，用户可放心使用，这会减小部分维修量和停机现象，提高了设备运转率。

　　10、节约冷却水：采用滚动轴承之后，湿式磨和水泥原料磨可去掉轴承循环冷却水装置，不影响轴承使用年限，滚动轴承座采用干油润滑之后，没有油渍污染现象发生。

　　三、LMGU球磨机专用滚动轴承补充技术规范

　　1、范围

　　本规范指定了磨机滚动轴承的技术要求、试验方法、检验规则、安装、维护、标志、包装、运输和贮存。

　　本规范适用于北票市kok体育中国官方网站机械工程有限公司加工制造、用于建材、冶金、矿山、电力等行业粉磨水泥、矿石、煤碳等物料的节能型磨机主轴承。

　　2、规范性引用文件

　　下列文件中的条款，通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

　　四、磨机滚动轴承现有规格型号、技术参数

轴承型号	基本尺寸			额定负荷（KN）
	d	D	b	额定动负荷	额定静负荷
LMGU320	320	480	121	1400	2920
LMGU320	320	540	80	1530	3050
LMGU380	380	560	135	1750	3780
LMGU420	420	620	150	2320	4570
LMGU440	440	650	157	2450	5120
LMGU460	460	620	95	1350	3105
LMGU460	460	680	163	2520	5880
LMGU480	480	650	120	2240	4730
LMGU545	545	745	85	1795	3769
LMGU555	555	745	120	2350	4935
LMGU695	695	905	140	3337.06	7675.2
LMGU795	795	1015	140	3390	9221
LMGU895	895	1090	106	3420	5380
LMGU895	895	1135	160	4589	12343
LMGU950	950	1150	150	3690	5640
LMGU995	995	1215	160	4625	11562
LMGU995	995	1235	180	5966	16257
LMGU995	995	1275	200	6283	15957
LMGU995	995	1320	240	7642	20803
LMGU1000	1000	1140	120	7540	18750
LMGU1160	1160	1500	270	8670	22470
LMGU1200	1200	1580	250	10299	28204
LMGU1300	1300	1620	220	11030	26450
LMGU1300	1300	1660	270	11391	32927
LMGU1450	1450	1780	270	11861	27280.3
LMGU1450	1450	1810	270	12660	29118.6
LMGU1450	1450	1810	300	12394	30985
LMGU1500	1500	1720	140	13399.5	30818
LMGU2000	2000	2400	300	14315.8	35789.5
LMGU1680	1680	2060	270	12009.3	26420.5
LMGU2325	2325	2730	320	14729.23	30931.4
LMGU1800	1800	2200	350	17093.3	42733
LMGU2200	2200	2700	350	20776.3	51940.76

　　五、LMGU磨机滚动轴承的按装、使用与维护

　　1、LMGU磨机滚动轴承的安装：

　　（1）、轴承部安装仍执行《机械设备安装技术规范》，同时根据不同形式及规格磨机的技术要求进行安装。

　　（2）、安装前要对基础进行现场测量，测量并标出两轴承部及回转部的中心线和两轴承部的径向中心线，即划出十字中心线,测量轴承部的基础标高和轴承部实际中心高。

　　（3）、清理轴承底座与轴承座安装接触平面，如果需要垫板同时准备好。

　　（4）、按基础和轴承座的十字中心线对正就位，如果是已装配好的轴承部没有十字中心线，现场安装就位时，可拆掉密封毛毡测量通盖与中空轴的之间缝隙是否一致，允许偏差不得超过0.5毫米。

　　（5）、在没安装端衬板和篦子板之前，打开轴承部的两个通盖，往轴承滚道内和油室内加满润滑脂。

　　（6）、设备工作及环境温度在-10oC～60oC时，使用合成钙基润滑脂ZG-3H。润滑脂的添充量占含油区的三分之二以上。

　　（7）、设备工作及环境温度在-25oC～150oC时，使用合成锂基润滑脂ZL-3H。润滑脂的添充量占含油区的三分之二以上。

　　（8）、Φ2.4m直径以上的磨机易采用中级压齿轮油325＃润滑。润滑油的添充量占油位标至的三分之二以上。新油运行1个月时应放出沉淀备用，注人新油。

　　（9）、注油时严禁混入任何杂物，注完油后盖好通盖，压好毛毡。

　　（10）、干式磨机接好冷却水管路。

　　（11）、移动端主轴承座下部的滚针组件内应注满润滑脂。

　　2、调试

　　（1）、要根据技术规范和磨机技术要求，检查各轴承部径向中心与回转部轴向中心垂直度，两轴承部的同轴度及中心高度。

　　（2）、检查毛毡压圈与中空轴缝隙大小，毛毡密封是否合适，各紧固螺栓是否拧紧可靠。

　　（3）、磨机运转时不得与任何部件硬性接触，不准有噪声，不准有跳动和振动现象。

　　（4）、在试运行时，运行工人及有关技术人员要时刻在现场进行观察，不准离开试车现场，发现问题立即停车，及时排除故障。

　　（5）、试运转加载步骤按下表规定进行。

研磨体装载率%	0	30	70	100
连续运转时间h	6	48	96	72

　　LMGU磨机滚动轴承的使用

　　磨机滚动轴承的日常维护

　　（1）、主轴承采用脂润滑时，在设备正常运行前十天每天每套轴承加注一杯油，以后每周每套轴承加注0.3—1kg的钙基脂以上的润滑油，做到每周都能发现在中空轴与轴承端压盖间有废油顶出为宜。一年清洗更换一次。应将轴承盒及轴承滚道内存积的杂物或结块的废油清理干净，以保证良好的润滑效果。

　　（2）、对主轴承采用稀油润滑时，易采用中级压齿轮油325＃润滑。润滑油的添充量占油位标至的三分之二以上。新油运行1个月时应放出沉淀备用，注人新油。在设备正常运行一年时在对轴承进行清理和换油时，应将轴承盒及轴承滚道内存积的杂物或结块的废油清理干净，以保证良好的润滑效果。

　　（3）、当轴承温升超过60oC时要使用冷却水冷却。检修期间应对循环水道进行清理，放掉并清洗出杂物，确保在用水时的良好冷却效果。

　　（4）、每年年末检修时，轴承外圈为下半圈形式，轴承外圈调向180o，以防止外圈偏磨，使轴承在有效使用期内，外圈的各个部位都能均匀磨损，从而延长轴承的使用寿命。另外，转动轴承外圈时，轴承部的密封也是非常重要的。检修期间，应在螺旋筒法兰与中空轴联接处加垫一个石棉垫或橡胶垫，双面涂漆；安装时垫片外径不能超出中空轴外径，也不能垫在轴承外顶套的端面上，以防止粉尘进入到轴承盒内。另外，在检修时应更换轴承盒的密封毛毡，以确保良好的密封性。

　　（5）、水泥企业应用的磨机筒体比较长，受热胀冷缩影响主轴承部位会出现轴向位移，进料端主轴承座下部设有滚针组件，在年末检修时应清洗后注满润滑脂，以防止进入粉尘或生锈影响自由移动。

　　3、LMGU磨机滚动轴承损坏原因分析

　　LMGU磨机滚动轴承在市场上应用以来已得到广泛认可，达到了节省电耗、提高台时产量、去掉稀油润滑站、减少维修量、等逐多优点。也由于这项新技术投放市场时间短，使用单位的技术人员和操作人员对大直径轴承的使用经验还比较差，对日常的维护和保养还缺乏基本知识，对使用中出现的异常现象还不能及时判断出产生的原因和会导致的后果。在轴承的使用过程中出现过损坏现象。为了使磨机滚动轴承技术在物料粉磨设备上得到广泛应用，减少不必要的事故发生，特向关心、支持、爱好和使用此项技术的人们介绍几项在轴承的使用过程中出现过损坏现象的原因，以总结经验教训，完善操作、良好运行。

　　现象1、江西省某水泥公司于2003年新2台轴承磨机，分别为Φ3×13m和Φ3×9m。Φ3×13m水泥磨运行6个月时出料端滚动轴承发生震动，经停机检查，发现轴承外套圈滚道大面积凹凸不平且圆周方向位移，润滑脂劣变，油量明显不足，润滑脂呈粥状。北票kok体育中国官方网站公司工程技术人员及时赶到现场同赣丰水泥公司及操作人员共同分析了产生这种问题的原因，曾经怀疑轴承的制造质量，经过对轴承的材质、热处理、动静负荷、润滑油、加工精度等方面的分析都不存在问题，润滑油脂的加注次数和加注量也符合说明书要求，只是润滑油脂粥状及劣变让人产生疑问，应该是产生高温造成的，那么滚动轴承本身是滚动摩擦、转速又较低，很多实践证明不会产生摩擦热源，只有外界热源的传导才会出现此现象。通过检验水泥出磨温度发现已经高达180度以上，进磨温度也已达到80度以上，立窑烧成的熟料未经冷却直接进了储料灌，料温没有降下来就进了磨机粉磨之后温度继续升高，造成了润滑脂液化、变质、挥发，直至缺油失去润滑作用造成轴承损坏。在分析3×13M磨机轴承的同时也对3×9M磨机的轴承进行了检查，运行使用正常因为是在常温下运行。找到发生问题的原因之后，更换了损坏的轴承零部件，对磨机熟料的温度进行了有效控制，运行至今（2008年）都非常良好。这里我提示用户对磨机粉磨物料的温度要进行有效控制，保持在60度以内，也应不超过润滑油许用温度。

　　现象2、辽阳市一家水泥厂安装一台Φ3×13m水泥磨机，在设备安装时未通知磨机主轴承制造厂去人指导安装，自己找人进行安装调试，在磨机试运行研磨体装载量70%的情况下，运行至36小时出现轴承损坏现象，轴承内套圈挡边断裂、滚动体脱落停止试运行。事故发生后，使用方认为是轴承制造质量问题。制造厂派人到现场分析原因认为是主轴承座润滑油脂填充不够，缺油润滑不良所产生的后果，双方争执不下，委托辽宁省产品质量技术监督局、质量协会进行产品质量鉴定，鉴定结果请看附页。产生事故的原因是安装调试人员对磨机主轴承采用滚动轴承的新技术了解的不够，缺乏安装经验以为在轴承盒内有少量的润滑油就能满足轴承润滑要求,结果未按制造商提供的使用安装说明书中要求的技术条款进行安装，说明书中要求主轴承盒内要充满2/3以上的润滑脂。这项要求的提出是因为磨机滚动轴承的规格型号比较大，润滑油进入到滚动体和内外套圈滚道时比较困难，且轴承盒直径和宽度储油量比较大，少量的润滑油不能和滚动体直接接触。只有润滑脂充填量达到2/3以上时才会产生一定的油压，使润滑油在自身压力的强迫下与轴承滚动体强制接触施行强制润滑才能达到目的。而安装方只充填了1/3油量的润滑油，当磨机正常运行时润滑油被轴承的滚动甩到边部不能对轴承实现润滑，轴承的滚动体与轴承的内外圈滚道在没有润滑的情况下滚动时，滚动体会出现扭曲运行将内套圈的挡边挤掉滚动体脱落造成轴承损坏。经鉴定专家和制造厂、用户共同在现场分析其中一盘滚动轴承损坏的原因时，也对另一端的滚动轴承进行了分析观察，也发现另一盘轴承的滚动体表面没有润滑油、没有油膜，内外套圈的滚道也没有润滑油、没有油膜，只是轴承盒的油腔内有少量的润滑油，如果这盘滚动轴承继续使用也会有轴承损坏的现象发生。通过这台磨机滚动轴承损坏的原因可以告诫安装和使用轴承的单位，应该按照安装使用说明书中的技术要求认真实施安装、注油使用和维护，任何先进技术都有它自身的使用条件和操作方法，只要掌握了这些应用技术和方法，它就会实现良好的运行达到预定的技术指标。

　　现象3、磨机滚动轴承采用脂润滑时，会有不易泄露、密封性好、注油方便、便于库存保管等一些优点，其缺点是当操作者对定期向轴承盒内注油次数和油量不能保障时，轴承盒内的油量多少不能直接观察出来，使操作者不能及时判断缺油的现象发生，当润滑脂裂变后也不会及时发现、及时更换，这对保证良好运行带来一定困难。为此，大直径球磨机的主轴承润滑已经采用稀油润滑，尽管如此也有的使用单位在使用维护时也出现操作不当的现象。如河北省某一家水泥厂使用的一台Φ3×13m磨机，主轴承为滚动轴承、稀油润滑，在使用一年内运转正常，使用到16个月时发现轴承有震动，经过检查轴承外套圈磨损有3mm、轴承滚动体磨损1mm，经制造厂进行现场观察分析发现，使用过的润滑油没有粘度和光滑度，轴承盒外部的油位指示器粘满粉尘和污垢已经观察不到油位的高低、油量的多少，也充分说明该磨机的操作人员和岗位负责人对主轴承的润滑漠不关心，未把它纳入岗位责任制和设备三查的操作规定，没做到定期全部更换新油和根据油位指示器的缺油情况定期补充油量导致轴承缺油润滑不良、轴承外套全损坏。通过上述现象可以告诫我们，使用滚动轴承球磨机虽然比使用巴氏合金瓦磨机操作和维护比较简单、一人可以看管多台机器，但是也应该建立健全操作者的岗位责任制，岗位操作人员也应该有责任心，同时诸多水泥企业都是由使用小规模磨机向使用大直径磨机方向发展，也应对操作者进行培训、考察学习，让他们掌握操作知识才能保证设备良好运行。

　　现象4、某水泥厂安装一台轴承磨机一年后出现轴承损坏，经现场检查润滑油量正常，温度不高，不超负荷，轴承无磨损无点蚀现象。磨机在轴向发生10余豪米的窜量，分析轴向窜量的外力产生原因，发现磨机两端的主轴承座水平高度有15mm之多误差，测量基础发现进料端轴承座下沉造成。通过这次事故提示我们磨机的基础地耐力按设计要求施工制作，俩轴承座的中心高度应保持在技术规范数值内。也是保证轴承正常使用的条件。

　　六、滚动轴承磨机轴承的选择

　　大中型磨机的主轴承采用滚动轴承，以得到广泛应用。由北票市kok体育中国官方网站机械工程有限公司主导起草的建材行业标准《磨机滚动轴承》，已通过专家审议会审议，将在第十一个五年计划时期逐步执行。目前有些水泥机械制造单位，效仿轴承磨的制造方法，也在中小型磨机上采用了较落后形式的轴承，用户在使用中达不到kok体育中国官方网站的效果，造成了市场混乱不清的现象。为了使用户能够较详细的了解轴承的选择方法，特对轴承磨的研制、生产和目前发展到何种先进水平，做如下阐述。

　　我国使用轴承磨的厂家，是1976年辽宁电厂引进捷克的Φ3.2×3.9m磨煤机，采用的是单列圆柱滚动轴承。据操作工人讲，轴承使用寿命在5—6年，同国产Φ2.2×6.5m的磨煤机相比，电机功率相同，电耗低了10%左右。当时我国生产滚动轴承的企业，对生产大直径轴承的经验和水平还有限，因此国内磨机制造厂家无法去采用滚动轴承。进入80年代末期，随着轴承工业的发展，制造大直径的轴承有了一些经验和实例。北票市kok体育中国官方网站机械工程有限公司，对辽宁电厂的轴承磨进行了研究，并做了详细的测绘和记录，得到基本数据，开始进行中国轴承磨的开发生产。

　　捷克轴承磨之所以在没有进行发展，其原因有以下几个方面：单列短圆柱轴承本身没有调心功能，要靠普通磨机的球面底座来实现调心作用。而球形底座是球面接触型，调心时产生的磨擦阻力很大，这时轴承滚动体的轴向一侧会受力过大；长期受力不均会产生疲劳，导致滚动体的使用寿命达不到设计要求。针对这种缺点，在设计时我们采用了单列调心滚动轴承，解决了调心功能不好的毛病。应用在Φ1.83×7m磨机上，完成了轴承磨的第二代改革。

　　第二代改革后的滚动轴承，经实践证明节省功效只在5%左右，其原因是磨机规格大时，滚动体的长度也要长；这样一来，腰鼓形滚动体在运转时，滚动体的直径的线速度，要大于两端小直径部位的线速度。尽管有润滑油的润滑，但是滚动体与内外圈产生滑移时，还会有较大的磨擦阻力。针对这一问题，在第三次改革时我们把他改为双列调心滚动轴承，使用效果明显好于单列轴承，节省电机功率在7—10%以上。

　　第三代改革之后，通过多家使用证明节电效果较好，但是还是有不完善的地方。一方面由于磨机的重量大，轴承设计时的幅高较大，采用脂润滑时，润滑油进入滚动体中间部位较困难。因为轴承盒较大，注入少量的油脂后会被抛到两侧油室内，和滚动体接触不上，致使润滑不良，造成轴承的使用寿命降低，严重时造成轴承的损坏。另一方面，在检修更换轴承时较麻烦。在每年的检修时，不能将滚动体和保持架之间的废油清洗干净，如果一套轴承的四种组合部件有一件损坏时，就要换一整套轴承。为了解决上述问题，北票市kok体育中国官方网站机械工程有限公司董事长李宪章高工，走遍了全国各个大中型轴承厂，求教了许多专家学者，研究生产出一种外套圈为下半环型双列调心滚动轴承，目前经过几十个使用厂家证明，此轴承目前是有推广使用价值的轴承。它的优点有以下几个方面：

　　1、由于该轴承去掉了外圈的上半部，因此在上面注入润滑脂时，能够直接同滚动体保持架接触，且滚动体到上盖间有一定的空间，做为存油区。当润滑油量保证在轴承盒内的2/3以上时，就能保证良好的润滑效果，创造了合理的润滑条，是大型轴承润滑的一次革命。

　　2、当年末检修时，可以将轴承盒的上盖打开，直接看到滚动体和保持架。一方面可以观察各部件的使用及磨损情况；另一方面，在清洗轴承时能把脏油和杂质去除干净，保证了检修的效果和下一年的良好使用创造了条件。

　　3、虽然滚动轴承的使用寿命大多在8年以上，但是仍有2—3%的轴承因材料及热处理等原因，使个别部件会提前损坏。而新设计的轴承，如果哪个零件损坏了，可以随时补上一件，且不会花费很多资金和更换时间，能够较快的恢复生产。

　　4、LMG磨机滚动轴承由于去掉了外套圈的上半圈，其轴承重量下降1/4，一个轴承外套圈可用在两套轴承上，生产成本有所降低，减少了用户购买价格，对推广使用轴承磨新技术创造了条件，对用户早日收回生产成本起到良好作用。

　　目前有一些磨机制造厂家仍然采用圆柱滚子轴承和普通双列调心滚子轴承，这对用户今后的使用效果、使用寿命、维修保养带来了诸多不便。望准备购买磨机的新用户和改造磨机主轴承的用户，要注意新技术的发展趋势，多学、多考察，使您能够购买到kok体育中国官方网站的设备，获得kok体育中国官方网站的效益。

　　七、滚动轴承球磨机中空轴、轴承、轴承座的装配润滑新技术

　　1、中空轴与滚动轴承的装配

　　工业细粉磨管磨机采用滚动轴承，已经在我国得到了较大的推广。在节省电耗、提高产量、节省润滑油、减少维修量、减少污染等诸多方面，起到了良好的效果。目前由一些厂家效仿磨机采用滚动轴承的方法，在中空轴与滚动轴承的安装形式上有较多不合理之处，给磨机使用厂家在今后工作运行中带来了一定的弊端。为了解决这一问题，我们特提出磨机中空轴安装滚动轴承的装配方法。

　　磨机中空轴安装滚动轴承的老式方法是将中空轴加工成适合轴承的内径，将轴承热装置、轴承部位、轴承内套圈的外部有顶套，顶套靠进出料螺旋筒（或进出料衬套）用螺栓固定在中空轴上，进行压紧。在磨运行使用中，进出料螺旋筒、固定螺栓经常松动，造成了顶套和中空轴产生位移，粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内，使润滑脂变脏，导致润滑不良，造成轴承的损坏现象时有发生。

　　老式装配方法的第二个缺点是，中空轴与滚动轴承内套之间是采用过盈配合，在安装时需要将轴承加热到一定温度，才能将到中空轴上。由于轴承的继续加热，对轴承体的表面硬度会有一定的影响，也会产生一些局部变形，影响轴承的几何尺寸精度。当轴承损坏时，轴承内套圈很难从中空轴上取下，大直径球磨机需要将中空轴内套圈割成两半，这样就损坏了轴承部件，造成了浪费。为了解决上述几项缺点，经过我们几年的实践和摸索，设计出了一种新式的安装方法，并在一些使用厂家得到了良好的应用。其方法是：在磨机中空轴安装滚动轴承的部位直径加粗，外圆周面制成锥体表面，滚动轴承也制锥体内孔，直径比原中空轴加粗。中空轴安装滚动轴承的外部直径缩小（在保证安装进出料装置有足够强度和扭矩力的前提下），中空轴与进出料螺旋筒联接端面设一法兰，与进出料螺旋筒法兰进行联接。在中空轴由粗变细的端面上，设一个压紧轴承内套圈法兰，防止轴承轴向窜出。这种结构的优点是安装轴承时轴承不用加温，轴承由中空轴自外向里推进即可。

　　第二个优点是更换轴承内圈时，不需要较大的外力就能将轴承内圈卸下。

　　第三个优点，去掉了轴承外顶套，粉尘不会进入轴承盒内，保持了良好的油质，保证了轴承的使用寿命，运行安全可靠。

　　第四个优点，由于滚动轴承的直径加大，与中空轴平均外径形成径差，对采用稀油润滑室，提高稀油油位，减少稀油外溢起到了一定的效果。

　　第五个优点是由于安装了滚动轴承部位的中空轴直径加粗，使滚动轴承与进出料螺旋筒之间的径向距离加大，起到了一定的隔热降温作用。对轴承的冷却延长使用寿命，起到一定作用。

　　2、滚动轴承座及轴承润滑形式

　　滚动轴承球磨机在水泥行业、矿山行业、电力行业得到了广泛的应用。滚动轴承的轴承座的设计和制造，大多数采用干油润滑。经过近几年的使用情况看，由于给现场操作者和注油工带来不能及时观察油位，不能及时补充润滑脂，润滑脂在轴承盒内的装载量不能及时明确反映，而出现轴承缺油，润滑不良的现象时有发生。轻者造成轴承使用寿命的减少，重者造成轴承损坏，需重新购买安装新的轴承，给轴承使用厂家带来了诸多不便和一定的经济损失。为了解决这一问题，我们研究出了一项采用稀油润滑的滚动轴承座的新技术。

　　该轴承座的下座由两个油室和一个循环水室组成，每个油室的稀油油面高度可在轴承的内径位置，油室的底平面可至油室的底板。滚动轴承的三分之一体积浸泡在稀油油室中，这保证了滚动轴承的良好润滑。两个油室的中间设有冷却循环水套体，冷却水会将油温冷却至轴承适合的温度。被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度，降至60度以下的正常范围内。这种轴承座的优点有以下几个方面：

　　（1）、稀油润滑优越于脂润滑，使轴承的磨擦系数降低，节电效果更好。

　　（2）、轴承正常运转的温度，比干油润滑的轴承温度要低的多。保证了轴承的使用寿命。

　　（3）、轴承下座设有油位观察油标，操作工能够随时看到油位高低，能够及时补充油量，减少缺油润滑不良的现象的发生，避免了轴承损坏事故的发生。

　　（4）、轴承座的油室含油量，能够保证轴承润滑的需求，不需要采用外设润滑站等复杂设施，也不用安装温控装置，即可达到安全运行。综上所述，这种新的中空轴与滚动轴承安装形式和方法，是在原来安装方法的基础上有了较多的进步和提高。这种新的稀油润滑轴承座，对保证轴承的良好润滑至关重要。我公司在2002年为辽阳铧子新生水泥厂Φ3×11m磨机主轴承改造为滚动轴承时，采用了这两种实用技术；于2003年为北京平谷区水泥二厂新制造的Φ3×12m磨机也采用了这种技术，分别取得了良好的效果。2005年年末，我们对辽阳铧子新生水泥厂的主轴承进行了年末检查、检验，其轴承滚动体和内外套圈磨损量都在10μm左右，预计轴承再使用六年以上没有问题。

　　希望没有实践经验的用户，及对新购买轴承磨和将对磨机主轴承向滚动轴承改造的用户，应该详细了解上述至关重要的新技术，选择制造厂家时，应该要求磨机中空轴与滚动轴承安装，采取凸台式的安装方法及稀油润滑轴承座，是保证今后磨机的良好运行的条件。

用户名称	磨机规格	改造内容一	改造内容二	改造前产量 (t/h)	改造后产量 (t/h)	改造前电耗 (kw·h/t)	改造后电耗 (kw·h/t)
潞安矿业集团有限公司水泥厂	Φ2.2×6.5m	轴承改造		11	15	34.5	25.3
广西四合工贸有限责任公司	Φ3×9m	轴承改造		29	35	34.5	28.6
广西四合工贸有限责任公司	Φ3.2×13m	轴承改造		48	60	33.3	26.7
河南天广水泥有限责任公司	Φ2.2×7.0m		磨机磨内改造	11.5	16	33	23.7
郑州中泰水泥有限公司	Φ2.4×13m		磨机磨内改造	23	28	34.8	28.6
贵阳花溪青岩狮子山水泥厂	Φ2.2×7.5m	轴承改造		12	16	31.6	23.7
西藏日喀则雪莲工贸公司	Φ2.4×11m	轴承改造		21	29	33.8	24.5
张家口西张水泥制造有限公司	Φ3.2×13m	轴承改造		47	58	34	27.6
山东淄博鲁中水泥有限公司	Φ2.4×13m	轴承改造		23	28	34.8	28.6
山东淄博鲁中水泥有限公司	Φ3.2×13m	轴承改造		55	63	32.6	25.4
河北省行唐县水泥厂	Φ3.2×13m	轴承改造		50	55	34.5	28.7
柳江百通水泥有限公司	Φ3×11m	轴承改造		37	45	33.8	27.8
融水县贝江水泥厂	Φ2.4×13m	轴承改造		24	30	33.3	26.7
山西中盛水泥公司特种水泥厂	Φ2.4×8m	轴承改造		15	18	31.7	26.4
贵州织金县欣联水泥厂	Φ2.4×11m	轴承改造		22	28.5	32.3	24.9
赶水水泥有限责任公司	Φ2.4×10m	轴承改造		19	25	33.2	25.2
北京金隅集体平谷水泥厂	3.0×12m	轴承改造		45	50	31.7	28.5
广西南宁华宏水泥公司	3.5×10m	轴承改造		110	120	22.2	19.3