球破机预粉磨工艺节能增产改造 

　　随着水泥预粉磨设备的应用,约自2005开始一些用户分别使用了”球破机”作为预粉磨设备,对提高二段磨机台时产量一些辅助作用,但是与辊压机相比,与循环磨相比还是存在不小的缺陷,同时二段管磨机开流粉磨，也存在与预粉磨工艺不配套的现象。为了使您的现有设备能够尽可能的发挥较好的作用，达到与辊压机，或者循环磨的良好效果，我们这里重点向您介绍现有设备及工艺存在的缺点，以及需要改造的技术方案。

　　一，现有球破机的缺陷

　　第一,球破机的工作原理是物料自进料端进入,经过一仓的粉磨之后在仓尾排出之后进入二段磨机进行粉磨,任何破碎设备经过一次破碎之后的物料都会是粗细不均的,大颗粒与小颗粒的级别相差悬殊,就连现在人们已经接受的辊压机设备,如果取消他的平均4倍的循环粉磨工艺,那么他的破碎能力连球破机也不如，因此球破机的缺点就是出磨物料粗细不均，给二段磨机的微细粉磨带来困难。

　　第二，经过球破机粉磨之后的物料会有20%左右的超细粉，这些粗细粉的含量多数是容易粉磨的混合材，这些超细粉进入到二段磨机之后一方面产生过粉磨，另一方面，还导致物料流速加快，物料在磨内的停留时间缩短，部分研磨体出现空磨，自磨，不干活。导致出磨水泥80um筛余控制困难，而降低磨机产量。

　　第三，特别是筒体边缘出料的球破机，粉磨效率更是不佳，边缘出料的篦板缝一般都是8mm-12mm。当物料流动到这个位置时，无论其细度怎样，只要小于蓖缝的粒径就会排出磨外，造成出磨大颗粒物料数量增多，还有在磨机的边缘出料的位置，由于物料连续不断的排出，那么这个位置的物料料面必然偏低，就是说这个位置有50%的研磨体是粉磨不着物料的，这些研磨体不干活还要消耗电机功率，必然导致粉磨效率下降，电耗偏高的现象。

　　第四，边缘出料球破机由于出料罩是在筒体的外部，直径较大摆动严重，因此导致密封困难，跑冒灰的现象严重，污染环境。还有密封罩的漏风现象严重，导致磨内风速不足影响小颗粒物料的迅速向后移动，粉磨效率下降，同上风机效率降低，导致风机电机功率浪费。

　　第五，由于人们对预粉磨设备的使用经验不足，因此配套的预粉磨设备规格型号和电机功率都偏小。不能达到kok体育中国官方网站的预粉磨粒度来改良二段磨机的微细粉磨条件，也是导致管磨机效率偏低的一方面因素。

　　二：球破机的技改方案：

　　1：改造球破机的出料方式，提高研磨体利用率，增加大颗粒物料在磨内的停留时间。由于通过改造后进入长管磨的粗粉颗粒比较均匀，为二段磨机的微细粉磨打下良好基础。

　　2：在球破机的尾部增加粗细粉分离器，

　　由于球破机配置的电机功率都是二段管磨机功率的30%左右,那么经过预粉磨之后的物料45um以下的含量会有25-35%以上的含量，这里特别要说明这部分成品要想办法将其提取出来的意义，因为一段磨机的出磨物料，必然会有25%左右的成品产生，这些成品到二段磨机去之后必然会产生过粉磨，和物料流速加快，这部分物料再经过二段磨机的粉磨之后，比表面积会达到500以上，导致3um以下的物料量增多，影响其他物料的粉磨，使5-20um的物料量减少，水泥成品颗粒级配不合理，这是导致二段磨机台时产量低的一个重要原因，没有其他办法可以代替这项要解决的问题。

　　将一段磨机磨尾新安装的粗细粉分离器出的细粉，进入到除尘器，除尘器排出的成品进入空气斜槽，然后将成品利用一台提升机，两级空气斜槽，送往二段磨机的尾部，与二段磨机的物料会合使用。分离器分离出来的粗粉和一段磨机磨尾排出的物料一并进入到储料仓的进料斗式提升机，（如果位置好高差允许，可以去掉斗式提升机）。由于一段磨机的破碎粉磨能力偏高，粉磨后的粗粉可以达到二段磨机直接使用的要求，80um的筛余不会超过50%的范围。且1mm以上的大颗粒含量不会超过5%，已经达到辊压机的预粉磨指标。

　　我们预计两段粉磨水泥的台时产量在75t左右时，粗细粉分离器预测分离出20%左右的成品，那么进入二段磨机物料量相应的减少，二段磨机的负荷物料量就会减轻，二段磨机入磨细粉含量减少之后也会改良物料流速过快的现象，使物料在磨机内的停留时间延长，粉磨效果增加，。

　　三：管磨机的技术改造：

　　1：现有管磨机存在的不足：目前配套【球破机】的多数用户的管磨机，都是普通磨机，与循环粗粉磨机不相适应，是因为经过预粉磨之后的物理粒径较小，水份低于0.5％，进入管磨机之后的物理出现流速过快，料层偏低，部分研磨体之间没有物料，产生无用的功耗，由于物料流速过快，在各仓内的停留时间缩短，部分物料没有达到要求的细度就会排出磨外，出现磨机跑粗，是台时产量下降的根本原因。另外由于比较好磨的混合材被粉磨的过细，达到450㎡/kg以上比表面积，部分水泥熟料没有粉磨到要求的细度，比表面积不足320㎡/kg。大于32um~100um的熟料颗粒平均水化率不足20％。大颗粒熟料较多时，熟料的的可利用强度不能得到发挥。出现吨水泥熟料用量偏大，是造成生产成本偏高的原因。为了解决这个问题采用以下技术改造方法就得到根本解决。

　　由于现有的管磨机是适应进入20mm左右物料的粉磨作业，现在进入1mm左右的物料会产生磨机流速加快，料面偏低，约有20%的研磨体出现空磨，做无用功耗，粉磨效率下降。还由于进入二段磨机的物料水份偏低，不足0.5%，温度偏高，有时出现糊球糊锻的现象，因此需要对φ3.5×13m磨机进行磨内的物料适应性改造，以使其磨内结构适应细颗粒原料供给。

　　A:如原磨机是两个仓，改为三个粉磨仓，一仓能够起到对较大颗粒的破碎作用，更换磨机衬板，起到对研磨体提升和研磨的双重功能。如果原磨机是三仓磨机就不用改造了。

　　B：二仓改进衬板结构：由于达到二仓的物料颗粒较细，物料流速加快，采用双U回料衬板，控制物料流速，使其达到合理的粉磨效果。衬板的改造的费用可以以旧换新，用户只需承担加工费5000元/t。

　　C：第三仓衬板及活化环改造：由于三仓的物料颗粒较小，流速较快，物料量减少，有25%的研磨体出现空磨，粉磨效率低，改造方法是更换双U回料衬板，降低物料流速，使研磨体100%的起到粉磨作用。改进活化环的结构形状，即起到对研磨体的搅拌作用也起到对物料的控制流速作用，提高粉磨效率。衬板的改造费用与二仓的以旧换新方法相同。

　　D：改造三仓尾的出磨篦子板，使其达到能够良好的通风作用，不出现用风跑粗的不良现象。

　　E：调整磨机的研磨体级配，在衬板改造后对研磨体的提升高度增加之后，降低研磨体的平均直径，使之既有冲击能力又有研磨体的个数增多的双重效果提高粉磨能力。

　　四、改造时间、价格、付款方式及费用

　　1、改造时间：加工制作需25天时间，到定做方施工现场安装需要15天时间

　　2、球破机改造价格：一般是整机的1/5。

　　3、增加粗细粉分离器，

　　五、改造效益：，现粉磨电耗约40kw.h/t左右。改造后电耗在32kw.h/t左右。全年节省电耗为8kw.h/t×60????万吨×0.6元=288万元。节省电费支出288万元。如果水泥销售较好，增产的利润效益也非常可观