磨煤机升级技术改造  

　　在水泥行业、冶金行业，电力行业的煤粉制备中圈流磨煤机、风扫式磨煤机、双进双出磨煤机是粉磨设备，从现有技术水平看过去的这些设备及生产工艺发现存在较多的缺点，台时产量偏低，粉磨电耗偏高，设备维修量大，生产成本高，多数企业都想通过技术改造的方法来解决问题，由于一些企业对粉磨新技术了解的不够，有的采用了一些不适应的技术改造之后效果不明显，至今都处于低水平运行状况，为了解决这些问题，北票市kok体育中国官方网站粉磨研究所经过多年的研究，并且先于在水泥粉磨、水泥原料粉磨上得到应用之后，开始在磨煤机上进行使用，取得较好的效果，这里我们先分析原有粉磨设备及工艺存在的缺点，才能总结出解决问题的办法。

　　一、现有磨煤机存在的缺点

　　1、圈流磨煤机：圈流磨煤机都是一个粉磨仓，经选粉机回流的粗粉占台时产量的200-300%。由于回粉量大，直接影响原煤大块物料的破碎功能，大颗粒物料在磨机内停留的时间较短，没有达到kok体育中国官方网站的颗粒就被排除磨外，形成恶性循环，使粉磨效率下降，循环电机功率消耗增大，电耗偏高的原因之一。另外：由于粉磨仓内的平均物料颗粒偏大，且大小不均，因此研磨体的平均球径也偏大，物料中有大量的细粉不需要大直径研磨体就可以磨细，但是由于有大颗粒的存在，就无法配置小直径的研磨体，就研磨体而言，如果小直径的钢球能够完成粉磨功能的话，就不采用大直径的研磨体，因为大直径研磨体每吨的个数比小直径研磨体的个数要少许多，那么研磨体个数少粉磨效率必然偏低。粉磨电耗必然偏高，这是存在的又一个缺点。

　　2、风扫式磨煤机：风扫式磨煤机是在圈流磨煤机基础上发展出来的，磨机筒体是一个粉磨仓，粉磨仓的物料粉磨后排出方法是靠配置的负压风机产生的负压风力抽出磨外的，经过粗细粉分离器分级，细粉为成品，粗粉返回的磨机的入料口，再进入粉磨仓进行循环粉磨。其缺点是负压风机配置的电机功率非常大，接近磨机的电动机功率，因为风扫出来的煤粉不只是成品，还有200%左右的不合格品，其中2mm的颗粒都会抽出来，其风机的风压都在7000pa风量也要满足要求，这里我们可以看出，用于物料输送和循环的风机功率太大，比机械提升和选粉机的功率要多几倍，粉磨的功耗和非粉磨的功耗是1:1的关系了，无用功浪费严重是缺点之一。另外风扫磨机也是一个粉磨仓，：由于粉磨仓内的平均物料颗粒偏大，且大小不均，因此研磨体的平均球径也偏大，物料中有大量的细粉不需要大直径研磨体就可以磨细，但是由于有大颗粒的存在，就无法配置小直径的研磨体，就研磨体而言，如果小直径的钢球能够完成粉磨功能的话，就不采用大直径的研磨体，因为大直径研磨体每吨的个数比小直径研磨体的个数要少许多，那么研磨体个数少粉磨效率必然偏低。粉磨电耗必然偏高，这是存在的又一个缺点。

　　3、双进双出中卸式磨煤机;该磨机的结构优越于风扫磨机，但是也存在着一定的缺点，一方面一仓的粉磨会有大量的粗颗粒产生，出现一仓与二仓的粉磨能力分配不均，给二仓带来压力，使粉磨效率下降。另外，由于部分大颗粒进入二仓，产生二仓的物料颗粒大小不均，使二仓的研磨体级配的打球径偏高，由于有大颗粒的存在，就无法配置小直径的研磨体，如果小直径的钢球偏少，那么研磨体个数少，粉磨效率必然偏低。粉磨电耗必然偏高，这是存在的又一个缺点。

　　4、以上三种磨煤机的主轴承都是巴氏合金瓦轴承，运行时摩擦阻力矩大，需要消耗电动机10%左右的电耗，还有磨煤机都是热风循环，中空轴的温度在200多度，这给滑动轴承带来危害，需要润滑油站大量的冷却油来进行循环降温和保证润滑。润滑油裂变严重，润滑油消耗量大，生产费用高等诸多缺点。

　　二、改造方法：

　　1、将磨机的滑动轴承改为滚动轴承：去掉滑履磨机的滑动轴承支撑，改为滚动轴承支撑会实现磨机轴承摩擦阻力矩的减小。因为在工作时筒体与滚动轴承是线接触，用油量小，油脂劣变现象很小。通过查找资料，我们得知滑动轴承的摩擦系数为0.04-0.035，而滚动轴承的摩擦系数为0.0025，二者相差将近16倍。因此，改造后，就能够减少主轴承回转摩擦阻力矩，达到减小电动机使用功率、节约电能的目的，小型磨机每年节省电费在几万元到十几万元，大型磨机每年节省电费在几十万元到百万元。

　　改造方法：原磨机中空轴不用拆下，加设精密调整套的方法，装配滚动轴承和轴承座，安装仅用了3天时间，从而缩短了安装工期。

　　改造后的优点：

　　（1）降低工作电流；(2)降低启动电流；(3)节省大量的润滑油；(4）增加研磨体装载量，提高磨机产量；(5)年末检修、清洗轴承非常方便；(6)滚动轴承可以更换部件：(7)减少维修量，提高运转率；(8)节约冷却水。

　　2、在磨机的一仓，或者是一个仓的磨机筒体外部设置粗粉回料管道，磨机尾部设置风选筛分装置，使粗粉实现自行循环粉磨，减少风扫磨机、圈流磨机、中卸磨机用于物料提升、分级和循环的风机的风压和风量，降低风机工作电流，减少电机功率输出，大幅度降低粉磨电耗。

　　3、减少磨机的物料循环负荷，增加粗颗粒物料在磨机内的停留时间，调整研磨体级配，增加研磨体个数，通过了粉磨效率。

　　4、解决一仓料球比不平衡形状，有效控制一仓的物料流速，平衡中卸磨机一仓与二仓的粉磨能力，调整二仓研磨体级配，调整二仓物料流速，充分发挥二仓的细磨作用。

　　5、提高产量，增加企业效益。节能型球磨机由于使用功率降低，各传动系统的机械磨损和电源线路、电器配件的实用负荷减小，使用年限增加30%以上。磨机筒体内的衬板、篦板、筒体转数、通风等方面进行大量的改进，能够提高产品细度合格率5%以上，提高产量7%以上。购进一台节能型球磨机同普通球磨机相比，三年内节能、降耗、增产的效益能够收回购买一台整机的费用。粉磨1吨物料产品的生产成本降低10%以上。望有关科研设计部门和用户到已经使用的单位实地考察了解。