管磨机磨内衬板结构技术 

　　目前多数用户的管磨机，都是普通磨机，在没有选粉机的情况下进入管磨机之后的物料出现流速过快，料层偏低，部分研磨体之间没有物料，产生无用的功耗，由于物料流速过快，在各仓内的停留时间缩短，部分物料没有达到要求的细度就会排出磨外，出现磨机跑粗，是台时产量下降的根本原因。

　　另外由于比较好磨的混合材被粉磨的过细，，部分水泥熟料没有粉磨到要求的细度，比表面积不足300㎡/kg。在水泥的施工使用时大32um~100um的熟料颗粒平均水化率不足20％。大颗粒熟料较多时，熟料的的可利用强度不能得到发挥。出现吨水泥熟料用量偏大，是造成生产成本偏高的原因。为了解决这个问题，我们经过多年的实验研发出适合粉磨的磨内结构，使用在我们的滚动轴承微粉管磨机中，并取得了良好的效果。其内容包括：

　　1 针对磨机通常设计中对进入的大颗粒物料不能被粉磨就通过隔仓板进入到二仓的情况我们对磨机一仓致二仓隔仓篦板及筛分装置进行新的设计，根据物料情况和沉降原理，我们在隔仓板上设计了大颗粒物料阻断装置，和细颗粒物料快速通过设计，使得大颗粒物料没有磨细前不能通过继续研磨，又防止大颗粒逃逸出磨影响水泥品质，磨细的物料迅速离开一仓，不再占用一仓的粉磨空间，以提高粉磨效率

　　2 二仓致三仓的隔仓板设计我们研究了上百家的水泥生产单位的筛余分布情况，我们的设计为低阻大风量高通过性能（微粉磨机适用大风量、低风速）的单隔仓筛片结构并设有防止大颗粒物料逃逸到三仓的阻料装置，以达到降低物料流速和控制大颗粒向下一仓流动的目的。

　　3、 对于三仓活化环结构形状我们也做了改进，使其具有对研磨体及物料向进料方向回流的功能，阻止物料快速向前流动。延长物料粉磨仓内的停留时间，提高粉磨效率。

　　4、对磨机出料装置我们也沿用二三仓隔仓板的原理进行改进，并取得了明显的效果，使没有磨细的物料被阻挡在磨机内，合格品才可以被选择出磨。保证出仓水泥品质，提高研磨效率，提高台时产量。