管磨机不增加预粉磨技术改造  

　　目前国内市场上仍有较大一部分中小型水泥企业，可以采用单台磨机粉磨生产线，为了使这种小型磨机达到高产量、低电耗之目的，对磨机应该采用循环粉磨、多点进料、多点取料微粉管磨机，它的特点是：

　　1、磨机的一仓具有破碎大颗粒物料的功能，在一仓尾对未破碎好的大颗粒物料通过风选的方法，将大颗粒物料排出磨外，通过螺旋回料管道回至一仓前进行再粉磨，使进入到二仓的物料达到平均粒径0.5mm以下，使二仓和三仓的研磨体平均直径得到合理级配，物料随着筒体的转动自前向后运动时，采用这种工艺的磨机可以取代磨前的破碎机和预粉磨设备。

　　2、在磨机二至三仓的隔仓部分设置了成品物料提取装置，经过每仓的研磨体时都有一部分物料达到了成品物料的粒度。为了使这一部分物料被及时地提取出来，利用负压风把达到成品粒度的物料提取出来，使下一仓避免出现过粉磨现象。这对老式管磨机来讲是不可比的。

　　3、磨机的第三仓尾部也具有风选筛分功能，筒体外部的循环管道对不合格的物料能够返回三仓前再粉磨，将开流磨原45-100μm的大颗粒物料返回再磨后达到合格的指标，从工艺上起到了外置选粉机的作用，这样会大幅度减少混合材的过粉磨，使水泥熟料的平均细度提高，达到尽可能的提高水泥熟料可发挥的强度作用，比开流生产线可以减少水泥熟料的掺加量，降低生产成本。

　　4、将磨机的滑动轴承改为滚动轴承：去掉滑履磨机的滑动轴承支撑，改为滚动轴承支撑会实现磨机轴承摩擦阻力矩的减小。因为在工作时筒体与滚动轴承是线接触，用油量小，油脂劣变现象很小。通过查找资料，我们得知滑动轴承的摩擦系数为0.04-0.035，而滚动轴承的摩擦系数为0.0025，二者相差将近16倍。因此，改造后，就能够减少主轴承回转摩擦阻力矩，达到减小电动机使用功率、节约电能的目的，小型磨机每年节省电费在几万元到十几万元，大型磨机每年节省电费在几十万元到百万元。

　　改造方法：原磨机中空轴不用拆下，加设精密调整套的方法，装配滚动轴承和轴承座，安装仅用了3天时间，从而缩短了安装工期。

　　改造后的优点：

　　(1)降低工作电流；

　　(2)降低启动电流；

　　(3)节省大量的润滑油；

　　(4）增加研磨体装载量，提高磨机产量；

　　(5)年末检修、清洗轴承非常方便；

　　(6)滚动轴承可以更换部件：

　　(7)减少维修量，提高运转率；

　　(8)节约冷却水。

　　5、改进管磨机磨内的结构，使磨机的衬板具有对物料的回流的功能，解决研磨体向后窜动，物料流速过快的现象，

　　6、发挥水泥熟料强度作用，减少熟料用量，改造后的磨机一仓，发挥对水泥熟料的充分预粉磨作用，提高熟料比表面积，增加水泥强度，达到减少水泥熟料用量的良好目的。

　　本工艺适用普通32.5级水泥、42.5级等多种标号水泥的粉磨作业，其特点是：取代了现有的各种粗、细破碎机、球破机和辊压机。这种粉磨工艺设备的粉磨效果，即保留了开流粉磨水泥颗粒比表面积高的优点，又具备了圈流粉磨工艺产量高、电耗低的双重优点。即克服了开流粉磨工艺存在的混合材过粉磨现象，又解决了圈流粉磨工艺投资大、设备多、循环负荷大、维修困难等诸多缺点。该技术还可应用在现有使用的老式粉磨工艺和老式磨机的技术改造上，同样达到良好效果。